La composizione chimica principale della superlega Inconel 600 è (frazione di massa, %): C0.069, Cr16.40, Al 0.14, Ti 0.16, Mn 0.37, Fe 9.80 e il resto è Ni.Il materiale in lega è stato tagliato in campioni di 10 mm × 10 mm × 3 mm con WEDM, quindi lucidato con carta vetrata da 600-2000 mesh.Immergere il campione in un becher riempito di acetone, inserirlo in un dispositivo ad ultrasuoni per la pulizia ad ultrasuoni, infine pulirlo con alcool e asciugarlo in forno.
Secondo lo standard HB 5258-1983, il test di ossidazione isotermica è stato effettuato sulla lega Inconel 600.Collocare il campione trattato in un crogiolo Al2O3 precedentemente riscaldato a peso costante, mantenere il campione a contatto con il punto di tenuta (linea) sulla parete interna del crogiolo e coprire preventivamente il crogiolo per evitare schizzi di calcare durante ossidazione ad alta temperatura, che influenzerà l'accuratezza dei risultati del test.Il test a temperatura costante adotta un forno di trattamento termico a scatola e le temperature di prova sono rispettivamente di 900, 950 e 1000 °C (la precisione del controllo della temperatura è ±5 °C).L'aumento di peso per ossidazione della lega è stato determinato mediante il metodo dell'aumento di peso statico ed è stata tracciata la curva cinetica.Dopo l'ossidazione per un tempo selezionato (2,5, 12, 25, 50, 100 ore), il crogiolo è stato estratto, raffreddato a temperatura ambiente e pesato su una bilancia analitica fotoelettrica DT-100 (errore 0,01 mg).Sono stati utilizzati tre campioni paralleli in ciascun punto di prova.
Dopo l'ossidazione, la composizione, la distribuzione di fase e la morfologia del film di ossido di lega Inconel 600 sono state analizzate in modo completo utilizzando il microscopio elettronico a scansione di emissione di campo TESCAN MIRA3 e il suo spettrometro a dispersione di energia collegato, il diffrattometro a raggi X PANalytical e il rivelatore EBSD Nordlys Max2.
In base ai risultati del test, la Figura 1 mostra le curve della cinetica di ossidazione isotermica della lega Inconel 600 a 900 °C, 950 °C e 1 000 °C.A tre diverse temperature di ossidazione, il tasso di aumento del peso di ossidazione del campione rallentava gradualmente con il prolungarsi del tempo di ossidazione e maggiore è la temperatura di ossidazione, più veloce era il tasso di aumento del peso di ossidazione.L'intera curva mostra la regola che la pendenza cambia da grande a piccola con il prolungamento del tempo di ossidazione.Con lo stesso tempo di ossidazione, la temperatura di ossidazione aumenta e la velocità di ossidazione aumenta.Dopo l'ossidazione per 100 ore, i tassi di ossidazione medi della lega Inconel 600 a 900 °C, 950 °C e 1 000 °C erano rispettivamente di 0,065, 0,113 e 0,181 g/(m2·h).Secondo lo standard HB 5258-2000, la lega Inconel 600 è completamente antiossidante al di sotto di 900 °C ed è antiossidante nell'intervallo 950-1000 °C.